Dans le monde de la fabrication de bouteilles de GPL, rien n'est plus crucial que la sécurité. Les tests sont donc essentiels à chaque étape du processus et garantissent la qualité irréprochable de la gamme de produits Sigma Cylinders.

Les quatre laboratoires de chaque pays sont officiellement agréés et certifiés par des organismes gouvernementaux. Notre installation interne à la pointe de la technologie peut réaliser des tests destructifs et non destructifs sur des échantillons de matières premières et de lots de production.

Toutes les machines sont calibrées et certifiées pour garantir la cohérence. Des agents du contrôle qualité inspectent le processus et effectuent des tests sur des lots de matières premières en laboratoire. Des bouteilles échantillons sont également produites et testées afin de garantir la cohérence et la qualité, conformément aux spécifications du client et aux normes, avant leur mise en production.

Au total, 18 tests sont effectués, répartis en deux catégories :

Essais destructifs :

Avant d'utiliser l'acier, les essais destructifs permettent de mesurer la durée de vie en fatigue de la bouteille, ses défaillances, ses accidents et ses coûts. Ils constituent un excellent moyen de tester les performances des matériaux des produits Sigma. Les essais d'éclatement, par exemple, permettent de prouver la sécurité des bouteilles de GPL en les pressurisant jusqu'à leur rupture. Plus le seuil est élevé, plus les bouteilles sont sûres. Bien entendu, avant d'utiliser des tôles, celles-ci sont soumises à des tests mécaniques et chimiques périodiques, tandis que leur durée de vie en fatigue et leurs emplacements de rupture sont vérifiés lors des essais de conception.

Essais non destructifs :

Les essais non destructifs comprennent des tests de revêtement pour déterminer la bonne adhérence du zinc et de la peinture, par radiographie, au brouillard salin et à la rayure, afin de vérifier les imperfections des soudures et du revêtement.